Кроме непосредственного изготовления дверей для холодильных и морозильных камер, завод «RefDoors» уже 24 года занимается инженерными расчетами, подбором оборудования, а также поставкой и монтажом холодильных и морозильных камер «под ключ».

За это время были смонтированы и успешно сданы в эксплуатацию сотни холодильных камер для хранения или заморозки (охлаждения) различной пищевой продукции:

• Крупные холодильные камеры (от 1000 м3) для хранения овощей и фруктов – на плодоовощных базах в Солнцево, Реутове, Балашихе и в Сосенском поселении (для арендаторов комплекса Фуд Сити). Также в 2011-2018 годах были сданы 8 объектов с холодильными камерами объемом от 1000 до 6000м3 в Кашкадарьинской области республики Узбекистан.

• Среднеразмерные холодильные и морозильные камеры (от 100 до 1000 м3) – для хранения медицинских препаратов (ФК «Пульс» и ООО «АМС-Логистик»), для хранения и заморозки свежей рыбы и морепродуктов (Белозерский Рыбоконсервный Комбинат, компания «Ла Маре»), для фабрик-кухонь и пищевых производств («Империя-пицца», «Пицца-Суши-Вок», «Япоша»), для комбинатов социального питания (окружные базы «Московского Школьника» в ЗАО, ЮЗАО, ЮВАО, ВАО и ЗелАО г.Москвы, а также «КП Экопродукт» в Ногинском и Шатурском районах МО)

• Небольшие холодильные камеры в заведениях общепита, в цветочных салонах и даже в паталогоанатомических отделениях больниц Москвы и Санкт-Петербурга.

• А также выделим отдельным пунктом успешные контракты по комплексному оснащению (или переоснащению) пищеблоков – в 3 ЦВКГ им. А.А.Вишневского, в 4**** отеле DoubleTree by Hilton Moscow – Marina и в 4-х санаториях г. Геленджик.

Любая холодильная камера состоит по сути из 2 частей:

• «Термоса», который должен сохранить нужную температуру в определенном объеме, необходимом заказчику (1)

• Холодильной машины, которая создаст в этом заданном объеме требуемый температурный режим (2)

1) Сама холодильная камера (т.е. ее «короб») собирается из теплоизоляционных панелей типа «сэндвич», подобранных под заданные условия хранения или заморозки выбранной Вами продукции.  Самый эффективный на сегодня материал (по теплоизоляционным характеристикам) – это пенополиуретан (ППУ) или его «негорючая» версия – полиизоцианурат (ПИР). В зависимости от поставленной задачи – используются панели с толщиной от 40 до 200мм.

Толщина теплоизоляции зависит от температурного режима в камере и особенностей эксплуатации. Чем ниже температура, тем толще должен быть слой утеплителя:

· Если перепад температур с окружающей средой невелик – например, в цехах пищевых производств, где работают люди (и не рекомендуется температура ниже 12⁰ С) – такие помещения можно «утеплить» изоляцией в 40мм.

· Небольшие среднетемпературные камеры (с температурным режимом от 0 до +6..+8⁰ С) собирают из панелей с толщиной 60-80мм. Для среднетемпературных камер с внутренним объемом, превышающим 300-400м³, суммарная поверхность стен и потолков становится достаточно большой, чтобы существенно влиять на теплопритоки в камеру извне. Поэтому такие «плюсовые» камеры уже строят из панелей 100мм.

· В низкотемпературных («морозильных») камерах минимально возможная (*) толщина теплоизоляции составляет 80мм. В морозильных камерах объемом от 100м³ уже рекомендуется изоляция толщиной от 100мм.

· В камерах шоковой заморозки (с температурой от -30⁰С и ниже) используются панели толщиной не менее 120мм.

· А «испытательные» камеры с температурой -60⁰С и ниже собирают уже из сэндвич-панелей с толщиной теплоизоляции 200мм.

(*) Все видели в морозилках своих домашних холодильников, как испаритель морозильного отделения покрывается ледяной «шубой». Так же и морозильная камера в процессе эксплуатации пытается «проморозить» свою теплоизоляцию, постепенно сдвигая наружу «холодный фронт» в толще пены внутри «сэндвича». А с другой стороны – навстречу «холодному фронту» – внутри сэндвич-панели идет «теплый фронт» с температурой в 20-25⁰С от окружающей среды. И встречаются они в толще «сэндвича», деля его по всей площади поверхности на две части – «промороженную» и «теплую». В зависимости от фактической температуры снаружи камеры, толщина «промороженной» части составляет 50-70мм, поэтому на панелях с толщиной менее 80мм температура металла у внешней поверхности панели может падать до 0⁰С, что приведет к выпадению конденсата по всей наружной поверхности камеры.
(!) Чем качественнее теплоизоляция охлаждаемого помещения, тем меньшей мощности потребуется холодильная установка. Все это уменьшает стоимость самой установки и снижает затраты электроэнергии в процессе эксплуатации.


(2) Что касается холодильных машин, то здесь все просто)
Независимо от того, какой температурный режим требуется создать в холодильной камере (высокотемпературный +10..+15⁰ С, среднетемпературный 0..+8⁰ С, или низкотемпературный – от -18⁰ С и ниже) – все холодильные машины работают одинаково (гоняя хладагент по циклу Карно) и глобально состоят из трех основных «узлов»:

· Компрессор – создает движение в холодильной системе. Если попытаться максимально банально описать процесс с точки зрения физики – компрессор сжимает (компрессия) хладагент (он же – фреон), находящийся в газообразном состоянии, и направляет его под давлением в «следующий узел» –>

· Конденсатор – по-научному «теплообменник», который «выбрасывает тепло». Опять-таки, если «на пальцах» описать процесс с точки зрения физики, то конденсатор получает очень горячий (от 100⁰ С) хладагент в газообразном состоянии и резко его охлаждает (до 35-50⁰ С), что приводит к конденсации фреона (т.е. переходу из газа в «жидкое» состояние). Чаще всего (в 99+% холодильных камер) используется конденсатор воздушного охлаждения – то есть горячий газ попадает в ребристо-трубный радиатор, через который мощные вентиляторы прогоняют воздух, сбивая температуру трубок и находящегося в них газа, что приводит к его переходу в жидкое состояние, в котором он подходит к «третьему узлу» –>

· Испаритель – еще один теплообменник, который «отдает холод». С точки зрения физики в испарителе происходит кипение хладагента, то есть переход из жидкого состояния в газообразное. Само по себе кипение забирает на себя большое количество теплоты, что в холодильной системе приводит к тому, что в процессе выкипания фреон охлаждается на десятки градусов, приводя к обмерзанию трубок испарителя. В современных холодильных камерах в качестве теплообменника используются воздухоохладители – испарители, с которых холод «сдувают» вентиляторы, по сути почти такие же как и у конденсаторов. Собственно, полностью выкипая в трубках испарителя, наш хладагент возвращается в газообразное состояние, в котором и возвращается в компрессор, завершая наш незамысловатый цикл.
А теперь, разобравшись в принципе работы [всех] холодильников, вернемся к рассмотрению видов холодильных машин, создающих требуемый температурный режим в холодильных камерах. По сути их тоже всего три:

3) Комплектная холодильная машина. В случаях, когда холодильные камеры имеют охлаждаемый объем, требующий холодопроизводительность, превышающую всю линейку коммерческих сплит-систем, или при процессах заморозки или экстренного охлаждения (на 20-30 градусов) – используются составные комплектные машины, в которых явным образом выделяются основные узлы холодильной установки.

А собрать из трех узлов работающую холодильную установку – это уже дело техники.

Если Вам нужна холодильная камера «под ключ» – не важно, какого размера, под какую продукцию и с каким температурным режимом – вы знаете, что в компании «Рефдорз» Вам предложат самое оптимальное техническое решение, самое надежное оборудование и лучшее соотношение цена-качество!